Elko绳缆是一家为采矿业提供索具的专业公司。*近该公司选择使用Enerpac的JS-500自升式顶升系统来分离一台位于美国西南部的一座铜矿中的电铲。在这一案例中，需要把这台电铲的上盘顶起，来检查其轴承，同时进行维护工作。该机器大约有1500吨重，因而需要强大的顶升力和控制。

这类顶升作业典型的解决方案是使用定制化的长行程油缸或者使用分级顶升方案，这能在一定程度上解决问题，但并不彻底。Elko希望在这一特殊应用上，为他们在采矿业的客户提供一个更加精巧的，更高级别的解决方案。

Enerpac向Elko的团队介绍了其JS-500自升式顶升系统，以及如何使用于这一应用的详细信息。经过对所有信息的分析，以及双方对产品参数、利益点、性能，以及在现场使用的便利性和可移动性的多次探讨，Elko选择投资于这一新产品，与Enerpac一起选择一种新的解决方案。“双方的配合十分完美”，Enerpac重型吊装技术美国销售总监Mike Beres表示，“我们有可以完成这一顶升工作的产品，而Elko有能力构建适用于这一装备的附件。他们对于如何加工这一产品使之适用于电铲，有着更丰富的知识。”

Beres说：“这是**次使用Enerpac的JS设备来分离电铲，我们向客户展示模拟动画和产品概念，但只有Elko在这一应用上与我们一起实现了飞跃。我们非常期待与Elko达成合作伙伴，并期待后续的发展。”

自升式顶升系统是一种定制化的多点顶升系统。一套典型的装置，包含分布于重物四个角的四个顶升单元。这四个顶升单元一共有2000吨的顶升能力（每一个单元500吨）。

Enerpac的自升式顶升系统由一套名为智能油缸控制系统（简称SCC）的电脑系统控制。每一个单元的提升或降低均与其他连接单元同步进行。SCC的同步技术使得负载在程序允许的公差范围内可控。每一个顶升单元的负载都能在操作者的显示屏上读出，同时也用来计算重心是否在稳定的三角形内。“智能油缸控制系统使得操作过程很舒服”Enerpac的商务经理CoreyReynolds说，“客户通过电脑显示屏能很好地理解操作过程，同时他们也对自己来操作充满信心。”

压动力单元植入于每一个顶升单元的框架之内。这套系统的宽度使之保持稳定，并比起基础的油缸装置有更强的抗偏载能力。另外，当负载转移到顶升塔之后，负载是被机械支撑的，与仅靠液压油支撑相比，提升了操作的安全性。



这项工作的**步要求为自升式顶升系统的安装准备合适的场地。场地必须坚实平整，并在整个60天的项目作业期间保持没有可见的沉降。当地面平整完成后，电铲将被移动到一个维修区域，移除铲斗柄，铲斗等非必要的负重，然后再将其移回工作区域进行顶升作业。这一过程大约需要16小时。

此时团队将两个顶升装置布置在后侧的平衡物下方，两个在主臂架下方。安装调教需要非常仔细地检查，以保证它们在正确的部位下进行顶升，以防止损坏的发生。Elko还用绳缆及焊接的方式将夹具固定在机器的前方。

除了JS-500自升式顶升系统，Elko同时在车身下方使用了一套Enerpac的EVO同步顶升系统来进行微调，以保证在上盘被提升时中心销始终位于机器的中心。整个顶升过程取决于中心销的**性。

“顶升进行过程中，当自升式顶升系统在外部进行顶升作业时，团队能从内部监测车身和上盘的的状态，确保中心销周围无异物，同时能以EVO系统调整车身状态。”Reynolds说，“这在电铲分离应用中是一项非常独特的性能，是之前所没有的”。

“当旋转舱离开车身有足够的高度——一般是25英尺高，能暴露中心销后，我们很容易能将旋转舱降低到15英尺高，并搭建一个平台。然后工作人员不用借助梯子就能够到旋转舱。这种升降的灵活性使得整个维护操作过程更符合人体工学，更加友好。”

“Enerpac的JS-500自升式顶升系统在此类电铲分离的作业中确实是一个创造性的解决方案，”来自Elko绳缆的经理NeelyHammond说，“自动化操作非常平顺，安全，同时你也可以在系统中添加顶升块，以实现你想要的顶升高度。其他产品都是有限制的，而使用该系统，我们可以提升到40-50英尺的高度。我们希望在未来的项目中继续使用该系统来提升不同的高度和重量。”