1 正确选择液压油

 

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。液压油对于液压系统来说就如同人体的血液对身体骨架的关系，不同的系统需要不同的液压油，就如人体血液有不同的类型一样，液压油也有不同的种类，并且种类不同性能不同。不管何种类型要保证主要性能满足使用要求，首先液体粘度应满足液压系统在工作温度下和启动温度下对粘度的要求。通常液压油有：HL通用机床油、HM抗磨液压油、HV低温液压油、HG液压导轨油、HS合成烃低温液压油。

 

1.1 液压油品种的选择

 

从工作压力角度选择，不同工作压力对液压油品质要求也不同，系统工作压力增加，要求液压油的抗磨性、抗氧化性、抗泡性、抗乳化和水解安定等性能也要提高。与此同时为防止压力增加而引起泄露，液压油粘度也要相应增加。反之，则选择低粘度液压油。

 

从环境温度角度选择，环境温度高或者靠近热源的机械，要优先选用粘温性高的油，或者油具有难燃性。在工作条件恶劣的场合，比如靠近油库、可燃性气体、高温天气，为保证系统的安全可靠，要选择粘温特性、热稳定性、润滑性及防锈蚀等性能好的油品。

 

从系统密封材料角度选择，液压装置的密封件材质要与系统所使用的油液相容，否则密封件会出现膨胀、收缩、侵蚀、溶解等现象，造成系统性能下降磨损零件减少寿命。如生产中常忽略的问题，HM抗磨液压油与天然橡胶、丁基橡胶、乙烯橡胶、硅橡胶等相容性较差，如不注意选择会加速零件老化磨损，从而影响系统的正常使用。

 

1.2 液压油粘度的选择

 

选择合适粘度液压油要从工作温度和工作压力方面考虑。高温高压系统要选择粘度较高的液压油，这样保证有较好的润滑性，相反，温度低和压力低的系统要选择粘度较低的液压油，这样能降低能耗。在实际中液压油的选用要合适，粘度高虽然对系统润滑性有利，但会增加系统阻力和压力损失，造成功率损失增大，油温上升，液压动作不稳定，出现噪音等不利影响;液压油粘度如果选用过高还会造成泵在启动（低温）时吸油困难，甚至造成低温启动时供油中断，导致设备故障。相反，过低时，会增加液压设备的内、外泄露，液压系统工作压力不稳定或压力降低，严重时会导致泵异常磨损。

 

2 防止污染控制

 

2.1 污染物是指凡是液压油成分以外的任何物质，液压油中的污染物主要分为固体颗粒物、空气、水及各种化学物质。

 

除此之外，污染物质还有以能量形式存在的系统静电能、热能、磁场能和放射能等。产生污染物主要由外界侵入物污染和工作过程中产生的污染，污染会对液压系统造成不良后果甚至损坏设备。固体颗粒及胶状生成物作为污染物进入液压系统，不仅会加速元件的磨损，造成泵、过滤器、元件相对运动缝隙的堵塞，而且使液压泵、阀性能下降。由于液压系统受到污染，系统运行的平稳性降低，泄露更容易发生，严重影响设备的性能和使用寿命。空气的进入系统使液压油的体积模量降低，系统响应变差，刚性下降，系统更容易产生振动、爬行等现象。水的入侵，致使系统工作时悬浮气泡产生，显著削弱运动副间的油膜强度，降低液压油的润滑性，直接影响油液的性能。

 

2.2 污染的控制

 

（1）控制污染重要手段是用合适的过滤器，根据系统不同使用要求选用不同过滤精度、不同结构的过滤器，并定期检查、清洗或者更换滤芯。

 

（2）控制污染物从外界进入系统，尤其是在液压油贮存、搬运、加注等的各个阶段。具体在给油箱加油时要用过滤器，油箱通气孔要加空气过滤器，对外露件应进行防尘密封，保持系统所有部位良好地密封性，并经常检查、定期更换，防止运行时尘土、磨粒和冷却物侵入系统。

 

（3）使用前严格清洗液压元件和系统，液压元件从加工环节就要注意净化，液压系统在装配前后必须严格清洗，保证清洁。采用机械的方法除去残渣和表面氧化物，必须使用系统工作时使用的油液进行清洗，特别要注意不能用煤油、汽油、酒精和蒸汽等代替原油，以免腐蚀损坏设备元件，清洗时要选用擦拭材料，优先选用绸布或乙烯树脂海绵等材料，不能用棉布和纱布材料进行擦拭。

 

（4）控制液压油作业时的工作温度，温度过高对液压装置带来不利影响，同时过高的油温加速了油液的氧化变质，产生各种生成物，大大减少了油使用期限。所以液压装置必须具有良好地散热条件，限制油液的最高使用温度。

 

（5）对液压油进行定期检查和更换，保证油的正常使用。每过一段时间，对油抽样检查、分析，查看是否污染超标，如果已经超标必须立即更换，同时也必须清洗整个系统，保证系统和液压油满足使用。